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能源效益型示范工廠將實施力士樂4EE概念
力士樂4EE—力士樂高能效理念：依照4E E理念，力士樂將自動化領(lǐng)域里提高能源效益的最新進展進行了系統(tǒng)化。4E E理念是指：高效元件，能源回收，按需能源與能源系統(tǒng)設(shè)計力士樂積極參與最新的“能源效益示范工廠”項目。這個項目由慕尼黑工業(yè)大學(xué)機床與工業(yè)管理研究院與麥肯錫管理咨詢公司共同管理。力士樂為所有的自動化技術(shù)提供了一系列的高能效產(chǎn)品與解決方案。這個聯(lián)合項目為實習(xí)生和學(xué)生提供了一個工作實踐環(huán)境，讓他們在生產(chǎn)與組裝的過程中學(xué)習(xí)一流的技術(shù)來提高能源使用效率。
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施邁賽集團獲得安全產(chǎn)品自檢許可
在機械指令MD 2006/E C/42附錄X中， 對生產(chǎn)開發(fā)機器安全器件的公司的質(zhì)量管理體系提出了很高的要求，這些要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了大家熟悉的ISO9000質(zhì)量體系的要求。任何企業(yè)，只要滿足這些要求，都可以制造和銷售符合機械指令要求的附錄IV中的產(chǎn)品。這涉及到施邁賽的部分產(chǎn)品，即標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的“安全功能邏輯單元”和“人體檢測保護系統(tǒng)”。在過去，附錄IV中規(guī)定的這些產(chǎn)品必須通過權(quán)威第三方的形式試驗測試。
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數(shù)控落地鏜銑床的液壓平衡及補償
對于機床生產(chǎn)廠家來說，如何平衡垂直運動部件的重量一直是個需認(rèn)真考慮的問題。通常平衡的方法主要有三種：第一是當(dāng)垂直運動部件的重量較輕時，可采用直接加粗傳動絲杠，加大電機扭矩的方法。但這樣將使得傳動絲杠始終承擔(dān)著運動部件的重量，導(dǎo)致單面磨損加重，影響機床精度的保持性；第二種是使用平衡重錘，但這將增加運動部件的質(zhì)量，使慣量增大，影響系統(tǒng)的快速性；第三種是液壓平衡法。它可以避免前面兩種方法所出現(xiàn)的問題。
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增量型編碼器的工作原理
由一個中心有軸的光電碼盤，其上有環(huán)形通、暗的刻線，有光電發(fā)射和接收器件讀取,獲得四組正弦波信號組合成A、B、C、D,每個正弦波相差90度相位差（相對于一個周波為360度），將C、D信號反向，疊加在A、B兩相上，可增強穩(wěn)定信號；另每轉(zhuǎn)輸出一個Z相脈沖以代表零位參考位。
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光電編碼器使用原理
光電編碼器,是一種通過光電轉(zhuǎn)換將輸出軸上的機械幾何位移量轉(zhuǎn)換成脈沖或數(shù)字量的傳感器。光電編碼器每轉(zhuǎn)輸出600個脈沖,五線制。其中兩根為電源線,三根為脈沖線(A相、B相、Z)。電源的工作電壓為 （+5～+24V）直流電源。光電編碼器是由光柵盤和光電檢測裝置組成。光柵盤是在一定直徑的圓板上等分地開通若干個長方形孔。由于光電碼盤與電動機同軸,電動機旋轉(zhuǎn)時,光柵盤與電動機同速旋轉(zhuǎn),經(jīng)發(fā)光二極管等電子元件組成的檢測裝置檢測輸出若干脈沖信號,其原理示意圖如圖1所示;通過計算每秒光電編碼器輸出脈沖的個數(shù)就能反映當(dāng)前電動機的轉(zhuǎn)速。此外,為判斷旋轉(zhuǎn)方向,碼盤還可提供相位相差90º的兩路脈沖信號。
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2009機床工具行業(yè)信息
表1 2009年1-12月全國機械行業(yè)生產(chǎn)、銷售完成情況
表2 2009年1-12月全國機床工具行業(yè)生產(chǎn)、銷售完成情況
表3 2009年1-12月機床工具行業(yè)主要產(chǎn)品全國產(chǎn)量
表4 2009年1-11月機床工具產(chǎn)品進出口數(shù)字
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光柵尺的安裝及注意事項
光柵線位移測量傳感器是數(shù)控系統(tǒng)構(gòu)成全閉環(huán)節(jié)的重要元件之一，其安裝方式的選擇必須注意切屑，切削液及油液的濺落方向。
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做大？做強？還是又大又強？
四月春暖花開之際，機床行業(yè)也迎來了一個好消息，前不久中國機床工具工業(yè)協(xié)會副秘書長李晶明表示，盡管2009年全球機床行業(yè)都受到金融危機的影響，在這種背景下，中國機床工具行業(yè)仍然“一枝獨秀”，全年全行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值和銷售收入維持增長局面，并首次躍居世界第一機床制造大國，但行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀卻是“大而不強”。
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中國數(shù)顯裝置發(fā)展回顧與未來
只有數(shù)顯裝置中的位移傳感器的發(fā)展，才能實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的全閉環(huán)，這是數(shù)控機床發(fā)展的基礎(chǔ)。我國現(xiàn)在數(shù)控機床產(chǎn)值的數(shù)控化率已達到50%,但主要是低檔的產(chǎn)品，估計在12萬臺數(shù)控機床中，中檔全閉環(huán)以上的產(chǎn)品只有5%左右。中國發(fā)展位移傳感器的市場巨大，前景光明。
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直線電機的工作原理和特點
一般電動機工作時都是轉(zhuǎn)動的。但是用旋轉(zhuǎn)的電機驅(qū)動的交通工具（比如電動機車和城市中的電車等）需要做直線運動，用旋轉(zhuǎn)的電機驅(qū)動的機器的一些部件也要做直線運動。這就需要增加把旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動的一套裝置。能不能直接運用直線運動的電機來驅(qū)動，從而省去這套裝呢？幾十年前人們就提出了這個問題。現(xiàn)在已制成了直線運動的電動機，即直線電機。
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伺服電機原理及應(yīng)用
伺服可作為交流或直流電動機。早期一般伺服直流電動機，因為只有類型的控制大電流是通過序列多年。隨著晶體管成為能夠控制大電流和開關(guān)的大電流在更高的頻率，交流伺服電機成為更經(jīng)常地使用。早期伺服是專為伺服放大器。今天，一類是電機設(shè)計的應(yīng)用，籌措，可能使用伺服放大器或變頻控制器，這意味著電動機可用于伺服系統(tǒng)在一個應(yīng)用程序，并使用變頻驅(qū)動器在另一應(yīng)用程序。有些公司還要求任何閉環(huán)系統(tǒng)，不使用步進電機伺服系統(tǒng)，所以它是可能的一個簡單的交流感應(yīng)電機是連接到一個速度控制器，被稱為伺服電機。
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數(shù)控系統(tǒng)新型智能尋位
智能尋位加工技術(shù)作為一種新型加工技術(shù)，大幅度縮短企業(yè)生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，加速產(chǎn)品上市速度，大大提高制造企業(yè)的敏捷性。為使該技術(shù)廣泛應(yīng)用于制造企業(yè)，以進一步提高企業(yè)的市場動態(tài)響應(yīng)能力，需要從設(shè)備及系統(tǒng)層次予以支持。本文詳細(xì)介紹其底層的數(shù)控系統(tǒng)。
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怎樣選擇合適的測量系統(tǒng)
坐標(biāo)測量機是測量和獲得尺寸數(shù)據(jù)的最有效的方法之一，因為它可以代替多種表面測量工具及昂貴的組合量規(guī)，并把復(fù)雜的測量任務(wù)所需時間從小時減到分鐘，并快速準(zhǔn)確地評價尺寸數(shù)據(jù)，為操作者提供關(guān)于生產(chǎn)過程狀況的有用信息。
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刀柄正確選用
模具表面高精度型面加工中，刀柄的價值與成套加工中心的價值相比是微不足道的，但它卻是連接機床主軸與刀具的重要橋梁，對于加工質(zhì)量的好壞產(chǎn)生著重要的影響。
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數(shù)控激光加工技術(shù)簡介
激光加工是把光能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮苁沽慵韺涌焖偌訜幔焖倮鋮s或快速融化在不引起材料基體發(fā)生變化的同時使工件表層的組織結(jié)構(gòu)和機械性能發(fā)生明顯變化，達到提高零件機械性能的一種高新技術(shù)。因激光表面加工的目的不同，又把它分為四類主要技術(shù)1)激光(相變)淬火技術(shù):2)激光熔凝技術(shù)3)激光熔覆技術(shù)4)激光合金化技術(shù);其中激光(相變)淬火技術(shù)和激光熔凝技術(shù)與傳統(tǒng)的感應(yīng)淬火目的相同。激光熔覆和激光合金化技術(shù)與傳統(tǒng)的噴焊、堆焊目的相同。因此激光表面加工是繼傳統(tǒng)表面熱處理工藝后.近年來開始應(yīng)用于生產(chǎn)實際的一門高新學(xué)科。
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數(shù)控車床螺紋先進加工技術(shù)
改善車刀性能的涂層及材料等級方面所取得的共同進步中獲益。此外，在螺紋車削刀片方面，人們進行了更好的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了更佳的切屑控制。盡管發(fā)生了這些變化，制造工程師們傾向花很少的時間來優(yōu)化螺紋加工操作，將螺紋加工過程看成是一種無法不斷取得進步的“黑匣子”。
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齒輪加工數(shù)控系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)的研究
傳統(tǒng)齒輪加工機床運動關(guān)系復(fù)雜，以滾齒機（或蝸桿砂輪磨齒機）為例，在齒輪機床中存在著展成分度鏈、差動鏈、進給傳動鏈等，如圖1所示。調(diào)整既復(fù)雜又費時?？焖仝吔?、工進、快退的位置和距離都需精心調(diào)整或試切才能完成，且需要的輔件多。
為了提高齒輪加工精度和加工效率，到了20世紀(jì)80年代以后，國內(nèi)外開始對齒輪加工機床進行數(shù)控化改造和生產(chǎn)數(shù)控齒輪加工機床。特別是近年來，由于微電子技術(shù)的迅速發(fā)展和以現(xiàn)代控制理論為基礎(chǔ)的高精度、高速響應(yīng)交流伺服系統(tǒng)的出現(xiàn)，為齒輪加工數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展提供了良好的條件和機遇。
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