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QC11(Y)K數(shù)控閘式剪板機B型
158機床網(wǎng)——性能與特點：
1、全鋼焊接結(jié)構(gòu)，綜合處理【振動時效、熱】消除內(nèi)應力，有很好的剛性和穩(wěn)定性；
2、采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，可靠性好；
3、采用三點支承滾動導軌，消除支承間隙，提高剪切質(zhì)量；
4、機動后檔聊，手動微調(diào)，數(shù)字顯示；刀片間隙由手動輪調(diào)整，迅速、準確、方便；
5、矩形刀片，四個刃口均可使用，使用壽命長；剪切角可調(diào)，減少板料扭曲變形；
6、上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu)，便于落料，并能提高工作的精度；
7、有分段剪切的功能；
8、具有燈光對線功能；
9、前托料裝置【可另選擇配置】
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QC12K數(shù)控剪板機
158機床網(wǎng)——產(chǎn)品簡介：
1、采用鋼板整體焊接結(jié)構(gòu)的機架，剛性好。油缸回程依靠氮氣回程，平穩(wěn)迅速。
2、設有燈光對線裝置，便于劃線剪切，并能無級調(diào)節(jié)上刀架行程量；裝有NC-89數(shù)碼顯示系統(tǒng)能輸入預選值，后擋板到位后即自動停止，操作方便；具有快速調(diào)節(jié)刀片間隙機構(gòu)，定位可靠。
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數(shù)控深孔鉆鏜床TK2120
TK2120該機床是專門加工深孔類工件的設備，配備德國西門子數(shù)控系統(tǒng)，緊密主軸軸承及授油器注軸承，精度高、剛性好；具有較為精確的深度顯示和深度控制功能。在加工盲孔、階梯孔等有深度要求的工件時，該性能就顯得尤為突出，同時它保留了T2120產(chǎn)品的優(yōu)點，不但可以鉆孔、鏜孔、還可以進行滾壓加工。工件的頂緊和授油器的加緊均采用液壓控制，安全可靠、操作方便。適用于各種液壓油缸、主軸孔、汽缸孔、冷卻孔的加工。
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深孔鉆鏜床T2150 T2250
T2150 T2250深孔鉆鏜床，根據(jù)工件的長短，該產(chǎn)品選用兩種加工工件藝：短工件采用授油器授油并液壓頂緊；長工件采用由鏜桿尾部授油，四爪卡盤夾緊。授油器采用創(chuàng)新的主軸式結(jié)構(gòu)形式，承重性能有很大提高，旋轉(zhuǎn)精度更高。床身導軌采用適宜深孔加工機床的雙矩形導軌，承載能力大，導向精度好；導軌經(jīng)過了淬火處理，耐磨性較高。適用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達0.4-0.8μm。本系列深孔鏜床根據(jù)工件情況，可選擇下列幾種工作形式：1、工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復進給運動；2、工件旋轉(zhuǎn)、刀具不旋轉(zhuǎn)只作往復進給運動；3、工件不旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復進給運動。
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深孔鉆鏜床T2180
T2180深孔鉆鏜床主要用于大直徑重型深孔零件的鉆、鏜削加工，機床配備鉆鏜桿箱，工件、刀具均可旋轉(zhuǎn)，以適應不同加工工藝的要求，鉆孔時采用BTA方式、鏜削方式為推鏜，機床可以實現(xiàn)授油器及鏜桿尾端授油。可根據(jù)具體需要靈活地選擇加工方式，機床應用范圍廣泛。
該機床為系列產(chǎn)品，還可按用戶需要提供各種變形產(chǎn)品。
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深孔鉆鏜床T2280
T2280 深孔鉆鏜床主要用于大直徑重型深孔工件的鏜削加工，鏜削方式為推鏜，向前排屑，由鏜桿尾端授油，機床床身采用矩形寬床身結(jié)構(gòu)，主電機采用直流電機、三檔無級調(diào)速。機床不但可以承擔鉆削、鏜削，而且還可以進行滾壓加工，鉆削時采用內(nèi)排屑法。機床床身剛性強，精度保持性好。主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，進給系統(tǒng)由日本安川交流伺服電機驅(qū)動，能適應各種深孔加工工藝的需要。
該機床為系列產(chǎn)品，還可按用戶需要提供各種變形產(chǎn)品。
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深孔鉆鏜床T2235 T2225
T2225 T2235專門加工圓柱形深孔工件的設備，如加工機床的主軸孔，各種機械液壓油缸、汽缸圓柱形通孔、盲孔及階梯孔等。機床主要用于鏜削，而且還可進行滾壓加工，鏜削時采用前排屑。機床床身剛性強，精度保持性好，主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，進給系統(tǒng)由日本交流伺服電機驅(qū)動，能適應各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示，安全可靠。T2225 T2235型深孔鏜床是加工圓柱形零件的專用機床，它可以鏜削通孔階梯孔，在鏜削方式上為推鏜，在排屑方式上采用向前排屑，在生產(chǎn)中適于大批生產(chǎn)，也適于單件小批生產(chǎn)。
該機床為系列產(chǎn)品，還可按用戶需要提供各種變形產(chǎn)品。
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MOTORUM-2044EZ數(shù)控多工位沖床
158機床網(wǎng)--Ecology 環(huán)保型
●純電子方式的伺服電機驅(qū)動，全新環(huán)保概念！
●精確的沖壓行程設計，節(jié)省電力能源！
Economy 節(jié)能型
●經(jīng)濟性∶低電力消耗成本運行！
●不使用動力油，可大幅消減保養(yǎng)費！
Easy to operate 操作簡單
●人機對話式編程
●最合理沖程的預先設入
●加工工件重量的自動計算，加工速度自動設定
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MOTORUM-2048LT數(shù)控多工位沖床
158機床網(wǎng)--特點
多工位模具庫
大口徑加工工位＜最大120φ×２個＞
大口徑自動分度工位＜最大76φ×２個＞
1250×2500mm材料的一次裝鉗加工
廢料真空吸收裝置
毛刷工作臺
工作卡鉗標準配置為3個
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MVCC1060加工中心
MVCC1060立式加工中心采用SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)，具有加工適用范圍廣，具有高剛性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特點。該機床適用于汽車、摩托車、機械制造、縫紉機、電機、儀器儀表等行業(yè)的閥類、凸輪、模具、板盤類和箱體類零件的銑、鉆、擴、鏜、攻、锪等加工工序，特別適用加工各種形狀復雜的二、三維凹凸模型及復雜的型腔和表面，既可用于中小批量多品種加工生產(chǎn)，也可以進入自動線進行批量生產(chǎn)。使用該系列機床可以節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)準備周期，保證零件加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
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MVCC950加工中心
MVCC950立式加工中心采用SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)，該機床適用于汽車、摩托車、機械制造、縫紉機、電機、儀器儀表等行業(yè)的閥類、凸輪、模具、板盤類和箱體類零件的銑、鉆、擴、鏜、攻、锪等加工工序，也可用于銑平面、方槽、斜槽、進行鉆孔、鏜孔等，主要適用于加工零件形狀復雜而又經(jīng)常變換品種的模具行業(yè)，加工適用范圍廣，具有高剛性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特點
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MVCC850加工中心
MVCC850立式加工中心采用SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)，具有加工適用范圍廣，具有高剛性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特點。該機床適用于汽車、摩托車、機械制造、縫紉機、電機、儀器儀表等行業(yè)的閥類、凸輪、模具、板盤類和箱體類零件的銑、鉆、擴、鏜、攻、锪等加工工序，特別適用加工各種形狀復雜的二、三維凹凸模型及復雜的型腔和表面，既可用于中小批量多品種加工生產(chǎn)，也可以進入自動線進行批量生產(chǎn)。使用該系列機床可以節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)準備周期，保證零件加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
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TruPunch 2020
158機床網(wǎng)--TruPunch 2020緊湊型沖床的主要優(yōu)勢就是經(jīng)濟地進行批量生產(chǎn)，小批量的生產(chǎn)同樣也可以通過最少的成本實現(xiàn)。 以最新引人的成本效益利率，提供創(chuàng)新的沖裁技術。
此款型號的四個主要特性是:
速度
精確度
緊湊型設計
智能控制技術
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TruPunch 5000
158機床網(wǎng)--加速度使得TruPunch 5000沖床如此高效。采用輕質(zhì)機床部件和刀架使這一切成為可能。X軸加速度超過2g，最大速度高達每分鐘100米。
另一大特色是Y軸上的龍門式驅(qū)動：兩部高速電機同步控制，沒有機械連接，從而實現(xiàn)高速驅(qū)動。
C軸以每分鐘330轉(zhuǎn)的速度在任意角度上對刀具進行加速和旋轉(zhuǎn)。TruPunch 5000沖床只需2.8秒就能更換模具。使用多子模的情況下，換模時間只需0.3秒。
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VR系列-剪扳機
158機床網(wǎng)——性能特點：
◆荷蘭Delem 公司的DAC360控制系統(tǒng)，精確控制后擋料、剪切行程、剪切角度、上下刀刃間隙及加工件數(shù)量。
◆通過自動編程可輕易地調(diào)整剪切角度，減小因剪切產(chǎn)生的工件扭曲變形。
◆刀架行程自動調(diào)整，實現(xiàn)對短小工件的快速精確剪切，提高生產(chǎn)效率。
◆四面刃口的剪切刀片，提高刀具的使用壽命。
◆直線導軌、滾珠絲杠傳動的高速、大行程后擋料，速度可達200mm/s， 最大后擋料行程可達1000mm。
◆根據(jù)板厚、材質(zhì)的不同，系統(tǒng)自動調(diào)整上下刀口間隙，提高剪切質(zhì)量。
◆德國BOSCH或HOERBIGER公司的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，克服漏油，提高工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。
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Q11Y液壓閘式數(shù)顯剪板機
158機床網(wǎng)——整機采用全鋼板焊接結(jié)構(gòu)，并經(jīng)整體回火處理，上刀架在液壓缸的驅(qū)動下，向下做直線運行，上下刀片均為矩形刀片，刀口間隙可以手動或電動快速調(diào)整，剪切行程由時間繼電器控制，電控調(diào)整剪切角，后擋料的前后方向運行，由電機帶動，并由電子數(shù)顯表顯示，同時具有微調(diào)功能，關鍵電氣均為國際名牌產(chǎn)品，透過可視式的安全防護欄，操作者可以通過燈光對線裝置進行輕松剪切，安全又高效，用戶可選配氣動后托料裝置。
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QC12K液壓擺式數(shù)控剪板機
158機床網(wǎng)——整機采用全鋼板焊接結(jié)構(gòu)，并經(jīng)整體回火處理。在液壓擺式結(jié)構(gòu)形式上，后擋料配有國際名牌的高性能直線導軌、滾珠絲桿和伺服電機，通過瑞士CYBELEC 61G剪板機專用數(shù)控系統(tǒng)控制后擋料的前后進行，與此同時，也實現(xiàn)了剪切和剪切行程的自動控制。
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數(shù)控剪板機
158機床網(wǎng)——愛克剪板機調(diào)刀機構(gòu)、刀架傳動機構(gòu)、刃口間隙調(diào)整機構(gòu)、上下刀安裝機構(gòu)、剪板機整體設計獲中華人民共和國國家知識產(chǎn)權局專利證書。為客戶提供從剪切 0.4 mm 至 25.4mm 板材的全線產(chǎn)品。
并可提供各種附件以滿足精度和生產(chǎn)率方面的多種要求 ，包括 ： 高速剪切、氣動式板料托架、前進料系統(tǒng)、輸送帶及垛料裝置、吸盤自動下料裝置等。
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