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五大螺紋加工工具的介紹
五大螺紋加工工具的介紹：1.切削絲錐 2.擠壓絲錐3.螺紋銑刀 4.板牙 5.攻絲夾頭
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內(nèi)螺紋加工中刀具的選擇以及絲錐
螺紋是機(jī)械零件連接最常見(jiàn)的方法，而螺紋孔加工往往處于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的末尾，一旦加工不合格，就會(huì)導(dǎo)致部件的報(bào)廢或者更麻煩的再加工，因此它對(duì)工藝過(guò)程的安全性提出了更高的要求。加工螺紋孔有各種各樣的刀具，常見(jiàn)的有螺紋車(chē)刀、絲錐、擠壓絲錐、螺紋銑刀等等。如何選取正確的加工刀具？刀具的選擇實(shí)際上是加工方法的選擇，每種加工方法所使用的刀具各有不同。對(duì)于螺紋孔的加工，常見(jiàn)的有幾種方式: 攻牙、車(chē)削、擠壓成型 、螺紋銑削。下面我們先了解各種工藝方法的優(yōu)缺點(diǎn)以及使用限制，在實(shí)際生產(chǎn)中，我們可以根據(jù)這些加工方法的特點(diǎn)，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度來(lái)分析該采用哪種刀具進(jìn)行加工。
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新型碳纖維復(fù)合材料孔加工刀具
158機(jī)床網(wǎng)——碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料（簡(jiǎn)稱(chēng)CFRP）具有比強(qiáng)度高、比模量高、減振性好等優(yōu)點(diǎn)，在航空航天領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，在汽車(chē)、醫(yī)療器械、體育器械等行業(yè)的應(yīng)用也日益增多。隨著CFRP應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，解決CFRP的高精度、高效加工問(wèn)題也日益迫切。為此，筆者開(kāi)發(fā)了一種新型孔加工刀具——電鍍金剛石復(fù)合鉆，可有效解決普通麻花鉆加工CFRP時(shí)出現(xiàn)的分層和劈裂問(wèn)題，并可使鉆頭壽命顯著提高
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孔加工刀具設(shè)計(jì)的加工應(yīng)用
最近在新的孔加工刀具(推薦:螺紋刀具)設(shè)計(jì)時(shí)，要求在一個(gè)通用鉆體上，安裝不同直徑的多個(gè)鉆頭，以對(duì)不同直徑的孔進(jìn)行加工。從而提高加工柔性和減小刀具庫(kù)存量。以Iscar公司生產(chǎn)的ChamDrill為例。它是一個(gè)使用一個(gè)鉆體，可安裝直徑范圍在10mm以內(nèi)的幾種鉆頭進(jìn)行孔深為8倍直徑的深孔加工。
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立銑刀的使用方法
在銑削加工中心上銑削復(fù)雜工件時(shí)，數(shù)控立銑刀的使用應(yīng)注意以下問(wèn)題：
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小直徑可轉(zhuǎn)位刀片立銑刀相關(guān)內(nèi)容
可轉(zhuǎn)位刀片立銑刀對(duì)于小到中等切深的小直徑加工提供經(jīng)濟(jì)性好的方案
今天的可轉(zhuǎn)位刀片立銑刀能在寬范圍的小直徑立銑加工用于替代傳統(tǒng)的高速鋼或整體硬質(zhì)合金。雖然高速鋼和整體硬質(zhì)合金立銑刀仍是用于軸向切深長(zhǎng)的仿形切削的最佳選擇，可轉(zhuǎn)位刀片立銑刀對(duì)于涉及小到高達(dá)16mm中等軸向切深的大批量小直徑加工提供一個(gè)更經(jīng)濟(jì)的替換物。
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車(chē)刀的刃磨簡(jiǎn)介
158機(jī)床網(wǎng)——立幟刀具網(wǎng) 車(chē)刀（指整體車(chē)刀與焊接車(chē)刀）用鈍后重新刃磨是在砂輪機(jī)上刃磨的。磨高速鋼車(chē)刀用氧化鋁砂輪（白色），磨硬質(zhì)合金刀頭用碳化硅砂輪（綠色）。
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車(chē)刀幾何角度的測(cè)量
常用的車(chē)刀有直頭外圓車(chē)刀、彎頭外圓車(chē)刀、偏刀、切斷刀等。測(cè)量車(chē)刀幾何角度時(shí)需在工作臺(tái)上面準(zhǔn)備萬(wàn)能車(chē)刀量角臺(tái)和需測(cè)量的車(chē)刀。
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花鍵拉刀CAD系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)用
花鍵拉刀作為一種高效、高精度的多齒復(fù)雜刀具已被廣泛用于花鍵孔的加工中。由于花鍵拉刀設(shè)計(jì)時(shí)涉及的參數(shù)多、計(jì)算量大、齒形設(shè)計(jì)繁瑣，所以設(shè)計(jì)周期較長(zhǎng)。此外，由于花鍵拉刀屬于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的精加工刀具，制造成本較高，如果設(shè)計(jì)時(shí)出現(xiàn)計(jì)算失誤，將會(huì)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。為了提高花鍵拉刀的設(shè)計(jì)精度和縮短設(shè)計(jì)周期，筆者開(kāi)發(fā)了基于AutoCAD 2000的花鍵拉刀CAD系統(tǒng)，該系統(tǒng)可在AutoCAD 2000環(huán)境下實(shí)現(xiàn)花鍵拉刀的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與繪圖。
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怎樣延長(zhǎng)圓拉刀使用壽命
圓拉刀是高效精加工內(nèi)孔常用的刀具。圓拉刀（以下簡(jiǎn)稱(chēng)拉刀） 系刃形復(fù)雜刀具， 制造精度高， 技術(shù)要求嚴(yán)格， 價(jià)格昂貴， 應(yīng)合理使用。在生產(chǎn)中常因拉刀結(jié)構(gòu)和使用方面存在問(wèn)題， 而影響拉孔表面質(zhì)量和拉刀使用壽命， 嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞拉刀。
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外置式油霧中央抽吸裝置
一家磨削制造各種用途鋸片的公司是勇克LTA用戶，他需要將在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的油霧進(jìn)行抽吸并通過(guò)管路輸送到空氣凈化裝置中。因?yàn)橐郧暗膹U氣凈化裝置已不能夠滿足要求，因
此準(zhǔn)備購(gòu)置一臺(tái)新設(shè)備。該用戶決定選用LTA的AC20001產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品采用在2008年改進(jìn)的大模塊結(jié)構(gòu)形式以及最佳匹配的過(guò)濾器。
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數(shù)控平面磨床的現(xiàn)狀(2)
世界上除有名的SIEMENS、FANUC等數(shù)控系統(tǒng)專(zhuān)業(yè)廠已經(jīng)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了許多適用于平面或成型磨削的系統(tǒng)外，一些平磨生產(chǎn)廠本身也積極開(kāi)發(fā)了適用于其磨床的數(shù)控系統(tǒng)。
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數(shù)控平面磨床的現(xiàn)狀（1）
平面磨床相對(duì)于車(chē)床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚，因?yàn)樗鼘?duì)數(shù)控系統(tǒng)的特殊要求。近十幾年來(lái)，借助CNC技術(shù)，磨床上砂輪的連續(xù)修整，自動(dòng)補(bǔ)償，自動(dòng)交換砂輪，多工作臺(tái)，自動(dòng)傳送和裝夾工件等操作功能得以實(shí)現(xiàn)，數(shù)控技術(shù)在平面磨床上逐步普及。在近年漢諾威、東京、芝加哥、及國(guó)內(nèi)等大型機(jī)床展覽會(huì)上，CNC磨床在整個(gè)磨床展品中已占大多數(shù)，如德國(guó)BLOHM公司，ELB公司等著名磨床制造廠已經(jīng)不再生產(chǎn)普通磨床，日本的岡本、日興等公司也成批生產(chǎn)全功能CNC平磨，在開(kāi)發(fā)高檔數(shù)控平磨的同時(shí)，積極發(fā)展中、低檔數(shù)控平磨。
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數(shù)控平面磨床發(fā)展簡(jiǎn)單描述
現(xiàn)代制造業(yè)正從降低勞動(dòng)力成本、產(chǎn)品成本，提高企業(yè)整體效率和質(zhì)量的竟?fàn)?，發(fā)展到全面滿足顧客要求、積極開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的竟?fàn)?。知識(shí)——技術(shù)——產(chǎn)品的升級(jí)周期越來(lái)越短，產(chǎn)品批量越來(lái)越小，對(duì)質(zhì)量、性能的要求更高，同時(shí)社會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)、綠色制造的意識(shí)不斷加強(qiáng)。因此敏捷先進(jìn)的制造技術(shù)將成為企業(yè)贏得竟?fàn)幍闹匾緩?。?jì)算機(jī)信息技術(shù)和制造自動(dòng)化技術(shù)的結(jié)合越來(lái)越緊密，作為自動(dòng)化柔性生產(chǎn)重要基礎(chǔ)的數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)機(jī)床中所占比例將越來(lái)越多。
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數(shù)控平面磨床的數(shù)控系統(tǒng)
平面磨床相對(duì)于車(chē)床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚，因?yàn)樗鼘?duì)數(shù)控系統(tǒng)特殊要求。近十幾年來(lái)，借助CNC技術(shù)，磨床上砂輪連續(xù)修整，自動(dòng)補(bǔ)償，自動(dòng)交換砂輪，多工作臺(tái)，自動(dòng)傳送裝夾工件等操作功能得以實(shí)現(xiàn)，數(shù)控技術(shù)平面磨床上逐步普及。
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數(shù)控車(chē)床基本知識(shí)
隨著科學(xué)技術(shù)和社會(huì)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品日趨復(fù)雜，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率的要求越來(lái)越高。在航空航天、軍工和計(jì)算機(jī)等工業(yè)中，零件精度高、形狀復(fù)雜、批量少、經(jīng)常改動(dòng)，加工困難，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量難以保證。機(jī)械加工工藝過(guò)程自動(dòng)是和智能化適應(yīng)上述發(fā)展特點(diǎn)的最重要手段。
為解決上述問(wèn)題，一種靈活、通用、高精度、高效的“柔性”自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備一數(shù)控機(jī)床在這種情況下應(yīng)運(yùn)而生。目前數(shù)控技術(shù)已逐步普及，數(shù)控機(jī)床在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用，已成為機(jī)床自動(dòng)化的一個(gè)重要發(fā)展方向。
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明顯數(shù)控車(chē)床具五大特點(diǎn)
當(dāng)前車(chē)床行業(yè)的所有制造企業(yè)，正在轉(zhuǎn)變觀念，提高認(rèn)識(shí)，一切從用戶需要出發(fā)，增加品種、提高質(zhì)量、降低成本、加強(qiáng)售后服務(wù)，更好地滿足用戶的需要。同時(shí)也衷心希望廣大用戶更多地選用國(guó)產(chǎn)數(shù)控車(chē)床，并多提寶貴意見(jiàn)。
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