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158機(jī)床網(wǎng)——碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料（簡稱CFRP）具有比強(qiáng)度高、比模量高、減振性好等優(yōu)點(diǎn)，在航空航天領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，在汽車、醫(yī)療器械、體育器械等行業(yè)的應(yīng)用也日益增多。隨著CFRP應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，解決CFRP的高精度、高效加工問題也日益迫切。為此，筆者開發(fā)了一種新型孔加工刀具——電鍍金剛石復(fù)合鉆，可有效解決普通麻花鉆加工CFRP時出現(xiàn)的分層和劈裂問題，并可使鉆頭壽命顯著提高
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最近在新的孔加工刀具(推薦:螺紋刀具)設(shè)計時，要求在一個通用鉆體上，安裝不同直徑的多個鉆頭，以對不同直徑的孔進(jìn)行加工。從而提高加工柔性和減小刀具庫存量。以Iscar公司生產(chǎn)的ChamDrill為例。它是一個使用一個鉆體，可安裝直徑范圍在10mm以內(nèi)的幾種鉆頭進(jìn)行孔深為8倍直徑的深孔加工。
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數(shù)控行業(yè)的空前發(fā)展，使數(shù)控銑刀樣式繁多，對其進(jìn)行合理劃分和對其應(yīng)用條件和場合的分析是很有實(shí)際意義的。
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在銑削加工中心上銑削復(fù)雜工件時，數(shù)控立銑刀的使用應(yīng)注意以下問題：
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可轉(zhuǎn)位刀片立銑刀對于小到中等切深的小直徑加工提供經(jīng)濟(jì)性好的方案
今天的可轉(zhuǎn)位刀片立銑刀能在寬范圍的小直徑立銑加工用于替代傳統(tǒng)的高速鋼或整體硬質(zhì)合金。雖然高速鋼和整體硬質(zhì)合金立銑刀仍是用于軸向切深長的仿形切削的最佳選擇，可轉(zhuǎn)位刀片立銑刀對于涉及小到高達(dá)16mm中等軸向切深的大批量小直徑加工提供一個更經(jīng)濟(jì)的替換物。
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158機(jī)床網(wǎng)——立幟刀具網(wǎng) 車刀（指整體車刀與焊接車刀）用鈍后重新刃磨是在砂輪機(jī)上刃磨的。磨高速鋼車刀用氧化鋁砂輪（白色），磨硬質(zhì)合金刀頭用碳化硅砂輪（綠色）。
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常用的車刀有直頭外圓車刀、彎頭外圓車刀、偏刀、切斷刀等。測量車刀幾何角度時需在工作臺上面準(zhǔn)備萬能車刀量角臺和需測量的車刀。
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花鍵拉刀作為一種高效、高精度的多齒復(fù)雜刀具已被廣泛用于花鍵孔的加工中。由于花鍵拉刀設(shè)計時涉及的參數(shù)多、計算量大、齒形設(shè)計繁瑣，所以設(shè)計周期較長。此外，由于花鍵拉刀屬于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的精加工刀具，制造成本較高，如果設(shè)計時出現(xiàn)計算失誤，將會造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。為了提高花鍵拉刀的設(shè)計精度和縮短設(shè)計周期，筆者開發(fā)了基于AutoCAD 2000的花鍵拉刀CAD系統(tǒng)，該系統(tǒng)可在AutoCAD 2000環(huán)境下實(shí)現(xiàn)花鍵拉刀的計算機(jī)輔助設(shè)計與繪圖。
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圓拉刀是高效精加工內(nèi)孔常用的刀具。圓拉刀（以下簡稱拉刀） 系刃形復(fù)雜刀具， 制造精度高， 技術(shù)要求嚴(yán)格， 價格昂貴， 應(yīng)合理使用。在生產(chǎn)中常因拉刀結(jié)構(gòu)和使用方面存在問題， 而影響拉孔表面質(zhì)量和拉刀使用壽命， 嚴(yán)重時會損壞拉刀。
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平面磨床是機(jī)械加工中常用的設(shè)備，本文主要介紹平面磨床操作注意事項(xiàng)，供相關(guān)專業(yè)人士參考。
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世界上除有名的SIEMENS、FANUC等數(shù)控系統(tǒng)專業(yè)廠已經(jīng)開發(fā)生產(chǎn)了許多適用于平面或成型磨削的系統(tǒng)外，一些平磨生產(chǎn)廠本身也積極開發(fā)了適用于其磨床的數(shù)控系統(tǒng)。
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平面磨床相對于車床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚，因?yàn)樗鼘?shù)控系統(tǒng)的特殊要求。近十幾年來，借助CNC技術(shù)，磨床上砂輪的連續(xù)修整，自動補(bǔ)償，自動交換砂輪，多工作臺，自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實(shí)現(xiàn)，數(shù)控技術(shù)在平面磨床上逐步普及。在近年漢諾威、東京、芝加哥、及國內(nèi)等大型機(jī)床展覽會上，CNC磨床在整個磨床展品中已占大多數(shù)，如德國BLOHM公司，ELB公司等著名磨床制造廠已經(jīng)不再生產(chǎn)普通磨床，日本的岡本、日興等公司也成批生產(chǎn)全功能CNC平磨，在開發(fā)高檔數(shù)控平磨的同時，積極發(fā)展中、低檔數(shù)控平磨。
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現(xiàn)代制造業(yè)正從降低勞動力成本、產(chǎn)品成本，提高企業(yè)整體效率和質(zhì)量的竟?fàn)?，發(fā)展到全面滿足顧客要求、積極開發(fā)新產(chǎn)品的竟?fàn)?。知識——技術(shù)——產(chǎn)品的升級周期越來越短，產(chǎn)品批量越來越小，對質(zhì)量、性能的要求更高，同時社會對環(huán)境保護(hù)、綠色制造的意識不斷加強(qiáng)。因此敏捷先進(jìn)的制造技術(shù)將成為企業(yè)贏得竟?fàn)幍闹匾緩?。計算機(jī)信息技術(shù)和制造自動化技術(shù)的結(jié)合越來越緊密，作為自動化柔性生產(chǎn)重要基礎(chǔ)的數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)機(jī)床中所占比例將越來越多。
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平面磨床相對于車床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚，因?yàn)樗鼘?shù)控系統(tǒng)特殊要求。近十幾年來，借助CNC技術(shù)，磨床上砂輪連續(xù)修整，自動補(bǔ)償，自動交換砂輪，多工作臺，自動傳送裝夾工件等操作功能得以實(shí)現(xiàn)，數(shù)控技術(shù)平面磨床上逐步普及。
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隨著科學(xué)技術(shù)和社會生產(chǎn)的迅速發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品日趨復(fù)雜，對機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率的要求越來越高。在航空航天、軍工和計算機(jī)等工業(yè)中，零件精度高、形狀復(fù)雜、批量少、經(jīng)常改動，加工困難，生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，質(zhì)量難以保證。機(jī)械加工工藝過程自動是和智能化適應(yīng)上述發(fā)展特點(diǎn)的最重要手段。
為解決上述問題，一種靈活、通用、高精度、高效的“柔性”自動化生產(chǎn)設(shè)備一數(shù)控機(jī)床在這種情況下應(yīng)運(yùn)而生。目前數(shù)控技術(shù)已逐步普及，數(shù)控機(jī)床在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用，已成為機(jī)床自動化的一個重要發(fā)展方向。
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當(dāng)前車床行業(yè)的所有制造企業(yè)，正在轉(zhuǎn)變觀念，提高認(rèn)識，一切從用戶需要出發(fā)，增加品種、提高質(zhì)量、降低成本、加強(qiáng)售后服務(wù)，更好地滿足用戶的需要。同時也衷心希望廣大用戶更多地選用國產(chǎn)數(shù)控車床，并多提寶貴意見。
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磨削方式方面可分為外圓磨削、數(shù)控車床內(nèi)圓磨削、無心磨削、平面磨削、成形磨削、齒輪磨削、螺紋磨削、工具磨削、普通車床曲面磨削等。與之相應(yīng)的數(shù)控磨削方法隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展在磨削加工中越來越占有重要的地位。數(shù)控磨床能力口工在普通磨床上不能加工的一些特殊零件(如特殊曲線的軸類零件，有三個以上坐標(biāo)要求的異型零件、模具等)，因此它適應(yīng)的加工零件范圍廣。為了發(fā)揮數(shù)控磨床的最大經(jīng)濟(jì)效益，可以優(yōu)先考慮以下加工對象。
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一、切削刀具（車刀）
二、刀具切削部分（刀片）的幾何角度
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重型機(jī)床技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
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液壓聯(lián)合沖剪機(jī)是集多種功能于一體的鈑金及型材加工設(shè)備。液壓聯(lián)合沖剪機(jī)廣泛用于鋼結(jié)構(gòu)加工，倉儲貨架，高壓電線塔，電信塔，路燈,廣告招牌，電梯，通風(fēng)管道等民用設(shè)施的生產(chǎn)企業(yè)。
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